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达利丝绸的智能现场改造

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  • 发布日期:2021-05-05
详细介绍
本文摘要:鸭脖娱乐app下载,鸭脖娱乐app罗志祥,鸭脖娱乐app色版,进入新昌工业园区万丰摩托车智能工厂,在这么大的生产现场同样人烟稀少,取而代之的是全自动化生产线。这是机器交换的升级版,智能工厂全体一线工人200多人,各种机器人360台,比传统工作量减少3分之2,生产周期从48小时减少到13小时。

6月22日,记者进入位于高新技术园区的达利丝绸(浙江)有限公司的智能信息化工厂,工厂内的员工很少,实时监视、现场看板、一线员工手持终端、管理者移动终端、计算机终端等相互连接……达利丝绸的智能工厂、无人工厂的效果和新昌其他企业一样,享受了智能改造带来的红利。达利丝绸是新昌早期进行智能现场改造的工业企业。在这家企业的智能工厂,推门进来,看不到几个挡车员,只有一个坐电动汽车的女工在里面巡逻检查。她停在一台纺纱设备前,断丝机台信息自动推送至车载终端显示屏,女工在断丝位置进行接头,接头完成,纱锭恢复运行。

工厂

解决断线,就这么简单。但是,这是以前做不到的。在过去的纺织行业中,纱线质量主要是事后检查和抽查,纱线次品无法消除。现在很简单,机器上新增的传感器就像人的眼睛一样,监视线状态,哪里的线断了,锭速偏差,系统很快就会得到信息,发送到各个终端,实时自动检测线质量,预防线次品的发生。

智能工厂

智能工厂

达利丝绸的智能现场改造由浙江理工大学、武汉纺织大学、康立科学技术和达利丝绸共同开发实施。康立纺织机自动化控制研究院院长徐康平说:我们建立的智能纺织工厂,实时检查纱线质量管理取代事后跟踪,为纺织企业解决质量管理问题,提高产品质量,减少生产浪费。达利丝绸改造后,生产效率从90%提高到99%,减少60%的工作人员,按100台设备计算,每年可节省约130万元工资。

智能工厂

进入新昌工业园区万丰摩托车智能工厂,在这么大的生产现场同样人烟稀少,取而代之的是全自动化生产线。这是机器交换的升级版,智能工厂全体一线工人200多人,各种机器人360台,比传统工作量减少3分之2,生产周期从48小时减少到13小时。

浙江万丰摩托车有限公司负责人告诉记者,整个智能工厂的主要产品工序已经自动化,从产品铸造到包装几乎实现了机器交换。万丰智能工厂以工业4.0为基准,新设计了18个工序中的11个工序设备,改进了7个工序。

万丰摩托车智能工厂两个工厂年产摩托车1000万套,约占世界摩托车产量的四分之一。据记者介绍,到目前为止,新昌已有三花、新和成、万丰等企业建设了25个数字现场,拥有机器人700多台/套,全县工业企业连续生产、网络合作、智能管理的制造模式正在全面普及。


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